プラスチック成形方法の種類

  • 射出(インジェクション)成形
  • ブロー成形
  • 真空成形
  • カレンダー成形
  • 二色成形
  • インサート成形
  • まとめ


射出(インジェクション)成形



プラスチック成形の中で、最もポピュラーな方法です。高熱のシリンダーから溶かされたプラスチックの原料を金型に流し込んで、これを冷却することによってプラスチックを固める成形方法のことをいいます。金型に流し込まれる様子が「注射器」の作用に似ていることが名前の由来です。



ブロー成形



熱によって柔らかくした樹脂をパイプ状に押し出し、圧縮エアーを吹き込んで金型に押し当てて冷却する方法です。ペットボトルやポリタンクといった中空の製品を作成するため「中空成形」とも呼ばれています。他には「吹き込み成形」という呼び方もあります。



真空成形



真空成形は、加熱して柔らかくした板状のプラスチックを、型に合わせて真空吸引することで製品を形づくる成形法です。プラスチックの表面が型に当たらないため、柔らかみのあるラインを得意としています。また、「複合多層材料」や「シルクスクリーン印刷シート」を使うことによって、様々な表面状態や加飾が表現できる方法です。



カレンダー成形



加熱ロールの間で樹脂を練りながら溶かして、何本ものロール間を通して一定の厚さに引き伸ばしてプラスチックを成形する方法です。「シート」や「フィルム」、「レザー」や「板」などの平らなプラスチック製品を作成するのに使われます。金型は不要でローラーのサイズで決まりますが、設備が大掛かりであり、小ロットの生産には向いていないという点がネックです。



二色成形



2つの金型を用いて、2種類の樹脂を熱融着させる成形技術のことを言います。「形状的結合」または「科学的結合」により、2つの樹脂部品を接着する技術です。別々に樹脂成形し、あとで組み立てる(結合させる)手間を省くことができ、多くの場合でパーツの機能性を向上させることができます。



インサート成形



金型の内部に挿入した金属部品の周囲に樹脂を注入し、金属と樹脂を一体化させる成形方法です。プラスチックは「絶縁体」なので電気を通さず、その内部に金属部品を入れることによって高い精度の絶縁性を実現します。他にも、金属部品を入れることによって強度を増したり、ネジ山を埋め込んで取り付けを簡単にするなどの目的で利用されることがある成形方法です。



まとめ



一言に「プラスチック成形」といっても、さまざまな成形方法があります。それぞれに特徴があり、製造したいプラスチック製品によって使い分けることが重要です。